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数控铣床对刀步骤

时间:2018-07-18 17:47   作者:数控铣床厂家 来源:www.
    数控铣床对刀步骤
 
    在数控加工中,工件坐标系确定后,还要确 定刀具的刀位点在工件坐标系中的位置。即常说的对刀问题。数控机床上,目前,常用的 对刀方法为手动试切对刀。
 
 
    假设零件为对称零件,并且毛 坯已测量好长为L1、宽为L2,平底立 铣刀的直径也已测量好。如图1所示,将工件 在铣床工作台上装夹好后,在手动方式操纵机床,具体步骤如下:
 
    1)回参考点操作
 
    采用ZERO(回参考点)方式进 行回参考点的操作,建立机床坐标系。此时CRT上将显示铣刀中心(对刀参考点)在机床 坐标系中的当前位置的坐标值。相关阅读推荐:一台数控铣床多少钱
 
 
    2)手工对刀
 
    先使刀 具靠拢工件的左侧面(采用点动操作,以开始 有微量切削为准),刀具如图A位置,按设置编程零点键,CRT上显示X0、Y0、Z0,则完成X方向的编程零点设置。再使刀 具靠拢工件的前侧面,刀具如图B位置,保持刀具Y方向不动,使刀具X向退回,当CRT上X坐标值0时,按编程零点设置键,就完成X、Y两个方 向的编程零点设置。最后抬高Z轴,移动刀具,考虑到存在铣刀半径,当CRT上显示X坐标值为(L1/2+铣刀半径),Y的坐标值为(L2/2+铣刀半径)时,使铣刀 底部靠拢工件上表面,按编程零点设置键,CRT屏幕上显示X、Y、Z坐标值都清成零(即X0,Y0,Z0),系统内 部完成了编程零点的设置功能。就把铣 刀的刀位点设置在工件对称中心上,即工件 坐标系的工件原点上。
 
 
    3)建立工件坐标系
 
    此时,刀具(铣刀的刀位点)当前位 置就在编程零点(即工件原点)上。由于手 动试切对刀方法,调整简单、可靠,且经济,所以得到广泛的应用。
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