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数控铣 床出现限位报警的原因和排除

时间:2018-08-14 10:34   作者:数控铣床厂家 来源:www.

  跟人所 学的知识有限一样,数控铣 床的工作能力也有一定的限制,人无法 写出超纲题目的答案,数控铣 床也无法进行超出能力范围以外的工作。如果数 控铣床处于超范围使用过程中,机器就会启动报警器,工作人 员需要将数控铣床停机才行。

数控铣
床出现限位报警的原因和排除

 

  随着电 子控制技术的不断发展,具有自 动加工能力的数控加工设备逐步进入一线加工车间。特别是 具有自动更换加工刀具的数控铣床加工中心更是现在炙手可热的一种数控加工机床。这种加 工机床之所以受到青睐,除了可 以极大的降低一线劳动人员的劳动强度和减少从业数量以外,还在于 它可以极大的提高加工效率。换句话说,工件在 其上可以一次完成全部或者大部分的加工内容。

 

  不过,相对传统加工机床,由于这 种新型加工设备的造价较高,因而还 没有完全的普及开来。正因高昂的价格,这种设备在设计之初,不仅具 有传统加工机床那样的行程开关装置,还有通 过系统自身设置的限位功能。安装有 限位开关的限位我们称之为“硬限位”,利用系 统限位功能设置的限位我们称之为“软限位”。这两种 限位任何一种出现问题时,都会在 系统显示屏上出现“限位报警”。本文就简单介绍一下,经济型 数控加工中心出现限位报警的原因及其解决办法,希望能 给一线加工人员一定的帮助。

 

  我们知道,CNC数控系 统是数控铣床加工中心的核心部件,相当于人体的“大脑”起着指挥作用。根据控制形式不同,分为增 量控制和绝对值控制。绝对值控制的CNC数控系统稳定性较高,机床无 需每次开机都需要回零,也无需加装限位开关。但价格较高,一般应 用于高端一些的数控加工中心上;增量控制的CNC数控系统,价格较低,操作便利,一般应 用于经济型的机型上。不过,这种控 制形式的数控加工中心每次开机都要先进行回零操作,一般都 配置有软限位和硬限位两道“防线”。

 

  诚然,出现限 位报警的原因是多方面的。不过,无外乎下面几种:一是限 位开关损坏或者控制电路短路;二是回 参考点故障引起的限位;三是坐 标系或者程序引起的限位;四是操 作不规范或机床失控造成的限位;五是外 界电磁干扰造成的系统参数丢失引起的限位等几个方面。下面我们分析一下,这几种 故障引起的原因及其解决措施:

数控铣
床出现限位报警的原因和排除

 

  一、限位开 关损坏或者控制电路短路造成的限位故障

 

  限位开 关或者行程开关等“硬限位”元件对 环境使用有一定要求,外界环境越差,越容易造成故障,如机械碰撞、积尘、腐蚀、摩擦等因素的影响,易于导 致相关限位开关本身损坏及控制电路断路,同时产 生数控加工中心CNC数控系统的“限位报警”信息。

 

  这类故 障的处理比较直接,把损坏的开关、导线修 复好或更换即可解决。如果导 线断路或者接触不良时相对复杂一些,需要借 助于量表仔细的校线和观察才可找到短路的线路。

 

数控铣
床出现限位报警的原因和排除

  二、回参考 点故障引起的限位

 

  对于配 置增量控制的经济型数控加工中心每次开机都要回参考点,也就是回“零点”操作。如在回参考点时出现“限位报警”应首先 检查硬限位的位置是否正确。如限位开关正确,应适当 修改软限位的参数值。此外,在检修 时如调节电机位置、联轴器 或者丝杠副都有可能造成位移,从而出 现回参考点失败,从而造成限位报警。

 

  三、坐标系 或者程序引起的限位

 

  在编制 工件加工程序时一定要严格控制在数控加工中心三轴最大行程以内,如设定 的加工尺寸超出了机床某一轴的最大行程,就会出现软行程报警;另一种情况是,因机床 的加工坐标系参数设置不当,在走相对坐标时,因超出 行程范围而触及限位而报警。相关阅读推荐:产品加工中心的事项

 

  四、操作不 规范或机床失控造成的限位

 

  这种报 警的原因常因为是“硬限位”超程造成。一般来说,”软限位”常设在距离“硬限位”以内5mm的地方,因误操 作或者机床失控造成“软限位”失灵时,行程开 关或者限位开关组成了的“硬限位”就成了 最后一道安全保障。一般来说,通过数 控加工中心本身的超程解除功能或短接法就可以解除报警。

 

  五、外界电 磁干扰造成的系统参数丢失引起的限位

 

  我们知道,数控加工中心是在CNC数控系 统等电子元件的控制下完成加工动作的。如机床 信号屏蔽差或者车间加工环境恶劣等,都容易 造成软限位失灵或者参数丢失等现象。当排除 信号报警现象时,一定要 清查和排除引起故障的原因才行。

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